Daniyaning Haldor Topsøe kimyo zavodining texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha menejeri Lars Xansen 2018 yilda Jiangsu Xurui Metal Group tomonidan yetkazib berilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan reaktorning ichki qismlarini birinchi marta tekshirganda, u pragmatik xavotirda edi: "Ushbu materiallar bizning 98% sulfat kislota muhitimizga uch yildan ortiq vaqt davomida bardosh bera oladimi?" Besh yil o'tgach, zavod rejalashtirilgan kapital ta'mirlashni tugatgandan so'ng, Xansen o'z javobini oldi- 316Lmod zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarning yuzasida chuqur korroziya belgilari yo'q edi, natijada uning dastlabki kutganidan oshib ketdi.
Bu ishonchlilik 2017-yilda uch oylik maqsadli ilmiy-tadqiqot ishlaridan kelib chiqadi. “Mijozning korroziyaga chidamliligiga bo‘lgan talabi standart 316L’dan 20 foizga yuqori edi”, deb eslaydi Xurui ilmiy-tadqiqot markazi rahbari Van Ley. Jamoa bir dilemmaga duch keldi: nikel miqdorining ko'payishi xarajatlarni eksponent ravishda oshiradi, shu bilan birga molibden nisbatini sozlash payvandlanish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Nihoyat, ular titan stabilizatorini qoʻshish jarayonini optimallashtirish orqali erishdilar{5}}eritish jarayonida uch bosqichda 0,4% titan qoʻshib, don chegaralarida xrom karbidlari hosil boʻlishining oldini oldi. "Biz payvandlangan bo'g'inlarning asosiy material bilan bir xil korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun issiqlik kiritishini 1,2kJ / mm dan 0,8 kJ / mm gacha sozlab, 47 ta payvandlash sinovlarini o'tkazdik", deya qo'shimcha qildi Vang.
Muammoni hal qilishning o'xshash ruhi{0}}Xurui Italiyaning global makaron giganti Barilla Group bilan hamkorligini belgilab berdi. 2020-yilda Barilla oziq-ovqat xavfsizligi standartlariga va ultra-yuqori aşınmaya bardoshli yangi-kleykovina ishlab chiqarish liniyasi uchun zanglamaydigan po‘latdan yasalgan konveyer lentalariga muhtoj edi. “Qiyinchilik bir-biriga qarama-qarshi boʻlib koʻringan ikkita talabni muvozanatlashdan iborat edi: un yopishib qolmasligi uchun sirt yetarli darajada silliq boʻlishi kerak, ammo ogʻir xamir choyshablarini siljitish uchun yetarlicha ishqalanish kuchiga ega boʻlishi kerak”, deb tushuntirdi Barilla kompaniyasining muhandislik xaridlari boʻyicha menejeri Marko Rossi.
Xurui texnik jamoasi mikro-bo‘rttirilgan sirt yechimini taklif qildi. An'anaviy 80-gritli jilo o'rniga ular 120-gritli elektrolitik polishing jarayonini ishlab chiqdilar, so'ngra 30 mikron pürüzlülük bilan lazerli tekstura qilishdi. "Biz un qoldig'ini 65 foizga kamaytiruvchi va standart kamarlarga qaraganda 15 foizga yuqori ishqalanishni ta'minlaganini tanlashdan oldin olmosdan chiziqli oluklargacha bo'lgan 16 xil tekstura naqshini sinab ko'rdik", dedi Xurui oziq-ovqat sanoatini qo'llash bo'yicha muhandis Li Jia. Jamoa shuningdek, kamarning charchoqqa chidamliligini oshirish uchun 0,15% niobiy qo‘shib, material tarkibini o‘zgartirib, uning 24/7 deformatsiyasiz ishlashini ta’minladi.
Bugungi kunda Xurui zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar kimyo, oziq-ovqat, farmatsevtika va qurilish sanoatini qamrab olgan 40 dan ortiq mamlakatlarda qo'llaniladi. Kompaniyani boshqalardan ajratib turadigan jihati uning barcha yechimlarga mos-bir oʻlcham-oʻrniga{2}}muammolarni hamkorlikda hal qilishga sodiqligidir. “Biz shunchaki materiallarni sotmaymiz, balki mijozlarimiz bilan hamkorlikda yechimlar ishlab chiqamiz,” dedi Xurui xalqaro biznes direktori Chjan Vey. “Har bir loyiha, xoh u Daniyadagi kimyoviy reaktor boʻlsin, xoh Italiyadagi makaron konveyeri boʻlsin, bizga yangi narsalarni oʻrgatadi- va bu bilimlar mahsulotimizni keyingi vazifa uchun yaxshilashga qaytadi.”
Xaldor Topsøedagi Hansen uchun bu yondashuv moddiy qiymatga aylanadi. "O'tgan yili jarayon haroratining kutilmagan o'sishiga duch kelganimizda, Xurui jamoasi 48 soat ichida moddiy stress tahlili hisoboti va sozlash bo'yicha takliflar bilan javob berdi", dedi u. “Mana shunday hamkor bizga- yetkazib berilgandan keyin ham o‘z mahsuloti ortida turadi.”
