Dupleks zanglamaydigan po'latdan ta'sir etuvchi omillar

Dupleks zanglamaydigan po'latdan payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi omillar asosan quyidagi jihatlarda aks etadi:
1. N tarkibining ta'siri
Gómez de Salazar JM va boshqalar. himoya gazidagi N2 ning turli xil tarkibining dupleks zanglamaydigan po'latning xususiyatlariga ta'sirini o'rgangan. Natijalar shuni ko'rsatadiki, aralashtirilgan gazda N2 qisman bosim PN2 ortishi bilan payvand chokidagi azotning ō(N) massa ulushi tez ortib keta boshlaydi, so'ngra ozgina o'zgaradi va payvand chokidagi ferrit faza tarkibi ph( ) bo'ladi. ō (N) bilan ortadi, chiziqli ravishda ortadi, lekin ph( ) ning kuchlanish kuchi va cho'zilish kuchiga ta'siri ō(N) ga qarama-qarshidir. Xuddi shu ferrit fazasining tarkibi ph (), asosiy metallning kuchlanish kuchi va cho'zilishi payvanddan yuqori. Bu mikrostrukturadagi farq bilan bog'liq. Bog'lanishning ta'sirga chidamliligini dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand chokidagi N miqdorini oshirish orqali yaxshilash mumkin, bu payvandlangan metalldagi faza tarkibining oshishi va Cr2N yog'inlarining kamayishi bilan bog'liq.
2. Issiqlik kiritishning ta'siri
Payvandlash zonasidan farqli o'laroq, issiqlik ta'sir qiladigan zonaning ō(N) payvandlash paytida o'zgarmaydi, u asosiy metallning ō(N) dir, shuning uchun bu vaqtda struktura va ishlashga ta'sir qiluvchi asosiy omil issiqlik kiritish hisoblanadi. payvandlash paytida. Adabiyotga ko'ra, payvandlashda tegishli chiziq energiyasini tanlash kerak. Agar payvandlash paytida issiqlik kiritish juda katta bo'lsa, payvand chokining issiqlik ta'sir qiladigan zonasi oshadi va metallografik tuzilma qo'pol va tartibsiz bo'lib, mo'rtlashuvga olib keladi, bu asosan plastmassaning plastiklik indeksining pasayishi sifatida namoyon bo'ladi. payvandlangan birikma. Payvandlash issiqlik kiritish juda kichik bo'lsa, u qotib tuzilishi va oson yoriqlar sabab bo'ladi, bu ham HAZ ta'sir chidamliligi uchun noqulay hisoblanadi. Bundan tashqari, sovutish tezligiga ta'sir qiluvchi barcha omillar HAZ ning ta'sirga chidamliligiga ta'sir qiladi, masalan, plastinka qalinligi, birikma shakli va boshqalar.
3. s fazali mo‘rtlashuv
Xorijiy adabiyotlarda dupleks zanglamaydigan po'lat va uning payvandlangan metallining qayta isitish natijasida yuzaga kelgan s-fazali mo'rtlashuv muammosi keltirilgan. Asosiy metall va payvandlangan metallni qayta isitish jarayonida avval fazadan nozik ikkilamchi ostenit * hosil bo'ladi, so'ngra s fazasi cho'kadi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, mo'rt yorilish s fazada va matritsa va s faza o'rtasidagi chegarada sodir bo'ladi. Asosiy metallning sinish yuzasini kuzatish s fazasi atrofida chuqurchalar mavjudligini ko'rsatadi. Fazaning maydoni keng bo'lganligi sababli ko'p sonli s fazalar hosil bo'ladi. Qattiqlik kamayadi, lekin payvand chokidagi fazali hudud kichik va sinish hali ham mo'rt sinishni ko'rsatadi. Payvand choki metallining pishiqligini pasayishi uchun s-faza hosil bo'lishining oz miqdori etarli. Shuning uchun payvand chokidagi s-faza mo'rtlashuv tendentsiyasi asosiy materialdan ancha katta.
4. Vodorod ta'sirida yorilish
Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latdan payvandlangan bo'g'inlarning vodorod mo'rtlashuvi odatda fazada sodir bo'ladi va vodorodning mo'rtlashishiga sezuvchanlik payvandlash paytida eng yuqori haroratning oshishi bilan ortadi. Uning mikrostrukturasining o'zgarishi: eng yuqori harorat ko'tariladi, faza tarkibi kamayadi, faza tarkibi ortadi va faza chegarasidan va ichidan cho'kma Cr2N miqdori ortadi, shuning uchun vodorodning mo'rtlashishi oson sodir bo'ladi.
5. Stressli korroziya yorilishi
Asosiy va payvandlash metallidagi yoriqlar / interfeysining fazali tomonida boshlanadi va -faza ichida tarqaladi. Ostenit () vodorodning mo'rtlashishiga nisbatan past sezgirligi tufayli yoriqlar tarqalishiga to'siq bo'lib xizmat qiladi. DSS ma'lum miqdordagi ostenitni o'z ichiga olganligi sababli, uning korroziya yorilishining stressga moyilligi kichikdir.
6. Pitting muammolari
Korozyonga chidamlilik dupleks zanglamaydigan po'latning muhim xususiyati bo'lib, uning kimyoviy tarkibi va mikro tuzilishi bilan chambarchas bog'liq. Pitting odatda / interfeysida sodir bo'ladi, shuning uchun u faza va faza o'rtasidagi * faza deb hisoblanadi. Bu * fazadagi Cr tarkibi fazadan pastroq ekanligini anglatadi. * faza va fazaning tarkibi har xil, chunki * fazadagi Cr va Mo ning tarkibi boshlang'ich fazaga qaraganda past. Keyingi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, N miqdori past bo'lgan po'latning chuqurlashishi potentsiali sovutish tezligiga ko'proq sezgir. Shuning uchun, past N tarkibiga ega dupleks zanglamaydigan po'latni payvandlashda sovutish tezligini nazorat qilish yanada qattiqroq bo'ladi. Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latni payvandlash jarayonida payvandlash liniyasining energiyasini oqilona nazorat qilish yuqori sifatli dupleks zanglamaydigan po'latdan bo'g'inlarni olishning kalitidir. Agar chiziq energiyasi juda kichik bo'lsa, payvandlash metallining sovutish tezligi va issiqlik ta'sir zonasi juda tez bo'ladi va ostenit o'z vaqtida cho'ktirilmaydi, shuning uchun strukturadagi ferrit fazasining tarkibi oshadi; chiziq energiyasi juda katta bo'lsa-da, etarli miqdorda Ostenit bo'lsa-da, lekin u ham issiqlik ta'sir zonasida ferrit don o'sishi va s kabi zararli fazalar yog'ingarchilik sabab bo'ladi. Umuman olganda, elektrodli yoy payvandlash (Shieded Metal Arc Welding, SMAW), volframli payvandlash (Gas volsten Arc Welding, GTAW), oqim yadroli boshq payvandlash (Flux-Cored WireArc Welding, FCAW) va plazma boshq payvandlash (Plasma Arc Welding, PAW) va boshqa payvandlash usullari dupleks zanglamaydigan po'latni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin va odatda payvandlashdan oldin oldindan isitish choralarini ko'rish shart emas va payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish kerak emas.